Производитель шаровых клапанов с сильфонным уплотнением DIN
1. Введение

2. Стандарты проектирования и соответствие требованиям
| Стандарт проектирования | DIN 3356 / EN 13709 |
| Номинальные значения давления и температуры | EN 12516-1 |
| Стандарт фланцевого соединения | EN 1092-1 (Форма B1/B2) |
| Размеры лица | DIN 3202-F1 или EN 558 серия 1 |
| Стандарт тестирования | EN 12266-1 и 2 (гидравлические испытания и испытания на герметичность) |
| Стандарт маркировки | В 19 |
3. Технические характеристики материалов
| Углерод (C) | 0,25% |
| Марганец (Mn) | 0,6–1,0% |
| Кремний (Si) | 0,40% |
| Фосфор (P) | ≤ 0,035% |
| Сера (S) | ≤ 0,035% |
| Компонент: | Материал | Спецификация |
| Тело | GS-C25 | DIN 17245 |
| Капот | GS-C25 | DIN 17245 |
| Меха | Нержавеющая сталь 1.4541 / 1.4571 | EN 10088 |
| Корень | Нержавеющая сталь 1.4021 / 1.4057 | EN 10088 |
| Диск | Нержавеющая сталь с упрочненным покрытием (стеллит) | EN 10088 |
| Кольцо сиденья | Накладка из нержавеющей стали/теллита | EN 10088 |
| Прокладка | Графит / Нержавеющая сталь | В 1514-1512 годах |
| Маховик | Чугун / Ковкий чугун | EN-GJL-250 |
4. Конструкция сильфонного уплотнения
Многослойная конструкция из нержавеющей стали обеспечивает гибкость и устойчивость к усталости.
Приварен к штоку и капоту, образуя полностью герметичную камеру.
Дополнительная набивка (графит) над сильфоном обеспечивает дополнительное уплотнение.
Проверка герметичности с помощью гелия гарантирует плотное прилегание штока.
Расчетный срок службы обычно превышает 10 000 циклов при номинальных условиях эксплуатации.
5. Структурные особенности
Корпус и капот соединены болтовыми фланцами с прецизионно обработанной канавкой для прокладки. Использование спирально навитых графитовых прокладок обеспечивает надежное уплотнение даже при термических циклах.
Клапанный диск и седло разработаны для обеспечения линейного регулирования, что гарантирует превосходную точность управления и низкие потери давления. Упрочненное покрытие увеличивает срок службы в условиях эрозии.
Шток имеет резьбу и крепится к диску штифтом, обеспечивая надежное соединение и позволяя при этом самоцентрироваться на седле, что улучшает герметичность.
Концы имеют фланцевое соединение в соответствии со стандартом EN 1092-1 и доступны в классах давления PN16, PN25 и PN40, что обеспечивает простоту монтажа и обслуживания.
Конструкция с выдвижным штоком и невращающимся маховиком обеспечивает точное регулирование потока. Для автоматизированных систем клапан может быть также оснащен электрическими или пневматическими приводами.
6. Приложения
| Класс давления | Максимальное давление (бар) | Диапазон температур (°C) |
| PN16 | 16 бар | от -10°C до +300°C |
| PN25 | 25 бар | от -10°C до +350°C |
| ПН40 | 40 бар | от -10°C до +400°C |
7. Принцип работы
8. Преимущества
Металлические сильфоны обеспечивают герметичное уплотнение, предотвращая любые выбросы через шток, что крайне важно при работе с токсичными, легковоспламеняющимися или коррозионными средами.
Износостойкие сильфоны способны выдерживать тысячи циклов открытия-закрытия без поломок.
Полностью соответствует стандартам TA-Luft и ISO 15848 по выбросам загрязняющих веществ.
Нет необходимости в частой замене или регулировке наполнителя.
Корпус GS-C25 обеспечивает высокую механическую прочность и устойчивость к высоким температурам.
Фланцевые соединения и стандартизированные межосевые размеры упрощают интеграцию системы.
Дополнительная графитовая набивка обеспечивает дополнительную защиту даже в случае повреждения сильфона.
Подходит для пара, конденсата, газа, термомасла и агрессивных химических жидкостей.
9. Типичные области применения
Химическая и нефтехимическая промышленность: контроль за коррозионно-активными и токсичными жидкостями.
Нефть и газ: нефтеперерабатывающие заводы, хранилища и трубопроводы для транспортировки.
Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, а также централизованного теплоснабжения: контуры горячего водоснабжения и термомасла.
Фармацевтическая и пищевая промышленность: контроль за использованием чистых и инертных газов.
Целлюлозно-бумажные комбинаты: управление паром и технологическими жидкостями в варочных котлах и сушилках.
10. Проверка и испытания
Испытание на прочность корпуса под давлением: 1,5 × номинальное давление.
Испытание на герметичность седла: 1,1 × номинальное давление.
Проверка целостности сильфонов: обнаружение утечки гелия.
Функциональное тестирование: проверка хода и крутящего момента штока.
Визуальный и размерный контроль: в соответствии с сертификацией EN 10204 3.1.
Все результаты испытаний регистрируются и отслеживаются по серийному номеру клапана, что обеспечивает полную подотчетность продукции.
11. Дополнительные функции и варианты
Материалы для сильфонов: инконель 625, хастеллой С или монель для работы с агрессивными жидкостями.
Удлинённый капот: для работы в криогенных или высокотемпературных условиях.
Дренажные или вентиляционные соединения: Для обслуживания системы.
Индикаторы положения или концевые выключатели: для дистанционного мониторинга.
Специальные покрытия: эпоксидные или цинк-фосфатные для защиты от коррозии на открытом воздухе.
12. Техническое обслуживание и ремонт
Проверка на наличие внешней коррозии или утечек прокладок.
Обеспечение целостности сильфона посредством эксплуатационных испытаний на герметичность.











